Errores comunes al aplicar film de paletizar (y cómo evitarlos)
El film de paletizar es uno de los elementos clave en la logística y el embalaje. Ya sea en un pequeño almacén o en una gran línea de producción, su correcta aplicación garantiza estabilidad, protección y eficiencia en el transporte de mercancías. Pero, aunque pueda parecer un proceso sencillo, aplicar film estirable de forma incorrecta es más común de lo que parece, y puede acarrear problemas costosos.
En este artículo te explicamos los errores más habituales al aplicar film de paletizar y cómo evitarlos para garantizar un embalaje seguro, eficiente y profesional.
1. Aplicar film sin tensión adecuada
❌ Error común:
Uno de los errores más frecuentes es aplicar el film sin la tensión correcta. Si está demasiado flojo, no sujeta adecuadamente la carga. Si está demasiado tenso, puede dañar los productos, especialmente los más frágiles.
✅ Cómo evitarlo:
Ajusta la tensión según el tipo de carga y el film utilizado. En el caso de aplicación manual, utiliza dispensadores que te permitan regular la tensión. Para aplicación automática o semiautomática, asegúrate de calibrar bien la máquina y revisa periódicamente el nivel de tensión.
2. No asegurar correctamente la base del palet
❌ Error común:
Comenzar a aplicar el film desde la mitad o parte superior del palet, sin fijarlo a la base, provoca que la carga no quede unida al palet. Esto incrementa el riesgo de deslizamiento durante el transporte.
✅ Cómo evitarlo:
Empieza siempre enrollando al menos dos vueltas firmes de film alrededor de la base del palet, incluso si esto requiere utilizar herramientas para facilitarlo. Esto unifica la carga con el palet y mejora la estabilidad.
3. Usar el tipo de film inadecuado
❌ Error común:
Cada tipo de film tiene características distintas (preestirado, estándar, técnico, etc.). Utilizar el incorrecto para una determinada aplicación puede generar inestabilidad, roturas o incluso desperdicio innecesario de material.
✅ Cómo evitarlo:
Consulta con un proveedor especializado —como Dortalar— para seleccionar el film más adecuado para tu operativa. Factores como el peso de la carga, la forma del palet o las condiciones de almacenamiento influyen en la elección del film.
4. Envolver sin respetar el solapamiento
❌ Error común:
Dejar espacios entre las vueltas del film o solapar en exceso (más del 70%) puede afectar negativamente a la sujeción. Un solapamiento insuficiente hace que el film no mantenga un agarre firme, mientras que uno excesivo provoca sobreuso de material y mayor coste.
✅ Cómo evitarlo:
La práctica recomendada es mantener un solapamiento del 50% entre cada vuelta. Así se asegura una cobertura equilibrada sin desperdiciar film. En máquinas automáticas, este valor suele ajustarse desde el panel de control.
5. Ignorar la forma o distribución de la carga
❌ Error común:
Tratar todas las cargas como si fueran iguales. Un palet uniforme no se comporta igual que uno con diferentes alturas, ángulos irregulares o cargas sobresalientes.
✅ Cómo evitarlo:
Adapta la técnica de paletizado al tipo de carga. En mercancías irregulares o inestables, puede ser necesario reforzar esquinas o aplicar film adicional en puntos críticos. También puedes considerar el uso de cantoneras o mallas complementarias.
6. No proteger las esquinas ni bordes cortantes
❌ Error común:
El film puede romperse fácilmente si hay bordes afilados o esquinas salientes en los productos. Esto compromete todo el embalaje, especialmente durante el transporte.
✅ Cómo evitarlo:
Protege las zonas sensibles con cartón, cantoneras u otros materiales que amortigüen el contacto directo del film con superficies cortantes. Existen incluso films reforzados para aplicaciones más exigentes.
7. Olvidar reforzar la parte superior
❌ Error común:
Muchas veces se descuida la parte superior del palet, dejando cabos sueltos o sin asegurar las capas finales.
✅ Cómo evitarlo:
Finaliza siempre el enfardado con dos o tres vueltas firmes en la parte superior. Esto evita que el film se deslice hacia abajo y garantiza que toda la carga quede cohesionada.
8. No realizar controles de calidad
❌ Error común:
Confiarse en que el proceso de enfardado está correcto sin hacer comprobaciones. Esto lleva a descubrir problemas cuando ya es demasiado tarde: roturas durante el transporte, mercancía caída o reclamaciones por parte del cliente.
✅ Cómo evitarlo:
Implementa un protocolo de revisión visual en cada turno de trabajo o cada cierto número de palets enfardados. Revisa tensión, estabilidad, fijación al palet y presencia de roturas.
9. Almacenar mal el film
❌ Error común:
Guardar los rollos en lugares con temperaturas extremas, exposición al sol directo o en posición vertical puede afectar su elasticidad, transparencia o capacidad de adhesión.
✅ Cómo evitarlo:
Guarda el film estirable en un lugar seco, a temperatura ambiente y protegido de la luz solar. Almacénalo siempre en horizontal para evitar deformaciones.
10. No formar adecuadamente al personal
❌ Error común:
Subestimar la importancia de una buena formación. Aplicar film estirable parece intuitivo, pero hacerlo mal genera sobrecostes, riesgos logísticos y daños en productos.
✅ Cómo evitarlo:
Ofrece formación específica al personal encargado del embalaje. En Dortalar podemos asesorarte sobre buenas prácticas, elección del film y técnicas de aplicación según tu tipo de operativa.
Conclusión: un pequeño error puede tener grandes consecuencias
Aplicar film de paletizar de forma incorrecta no solo puede dañar los productos, sino también aumentar costes por desperdicio de material, reducir la productividad y generar problemas en la cadena logística.
Evitar estos errores es clave para que tu sistema de embalaje sea eficiente, seguro y rentable. En Dortalar llevamos más de 30 años asesorando a empresas en Canarias en el uso de soluciones profesionales de embalaje. Si necesitas ayuda para elegir el film adecuado, optimizar tu proceso de paletizado o formar a tu equipo, no dudes en contactarnos.
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